化學(xué)熱處理可提高鋼制零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞抗力或接觸疲勞抗力等性能,并顯著延長零件的使用壽命,因而得到廣泛應(yīng)用。但化學(xué)熱處理工藝周期長,能耗大,成本高。
目前,縮短化學(xué)熱處理過程主要有化學(xué)催滲方法與物理加...
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化學(xué)熱處理可提高鋼制零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞抗力或接觸疲勞抗力等性能,并顯著延長零件的使用壽命,因而得到廣泛應(yīng)用。但化學(xué)熱處理工藝周期長,能耗大,成本高。
目前,縮短化學(xué)熱處理過程主要有化學(xué)催滲方法與物理加速方法。物理加速方法,如離子處理、高溫處理、真空處理、流態(tài)粒子處理、感應(yīng)處理、微波處理等;化學(xué)催滲方法,如加入催滲劑、電解氣相催滲等。
我國自主開發(fā)的稀土催滲技術(shù)和BH催滲技術(shù),用于齒輪和軸承等零件的滲碳熱處理,在同一溫度下可提高滲碳(碳氮共滲)速度20%以上,同樣滲速條件下可降低滲碳溫度30℃左右,因此節(jié)能降耗效果顯著。并可用于滲氮(氮碳共滲)熱處理。目前,已在國內(nèi)上百家企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
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