齒輪的熱處理，如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷卻的過程。因此，不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中最容易造成畸變的是淬火過程，由于淬火過程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激...
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齒輪的熱處理，如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷卻的過程。因此，不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中最容易造成畸變的是淬火過程，由于淬火過程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等，因此導(dǎo)致畸變的因素較多。
工件因冷卻不均勻，產(chǎn)生翹曲畸變，其畸變趨勢取決于當時的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積畸變量的大小。當熱應(yīng)力作用占主導(dǎo)時，工件向快冷面凸起；反之，以組織應(yīng)力占主導(dǎo)時，使慢冷面凸起。冷卻速度越快，造成冷卻不均勻程度越嚴重，則翹曲畸變越顯著。實踐證明，形狀不對稱工件，無論什么鋼種，在完全淬硬的情況下，若采用水或鹽水淬火，多數(shù)是冷卻快的一面凸起；如果油淬或硝鹽分級淬火，則多是慢冷面凸起。顯然，前者是因為水的冷卻速度快，熱應(yīng)力顯著；后者則組織應(yīng)力顯著，因此產(chǎn)生了完全相反的畸變。
為了減小工件熱處理畸變，應(yīng)盡量減小熱處理應(yīng)力。為了避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)預(yù)防工件中出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，即淬火過程應(yīng)盡可能減少組織應(yīng)力，或者增加熱應(yīng)力也可以達到同樣的目的。
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