“這款產(chǎn)品我們過去長期依賴進口，不僅成本高昂，訂貨周期也長。如今通過技術(shù)攻關(guān)，我們成功實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代?！苯?，在正山智能制造科技股份有限公司的國家級實驗室內(nèi)，一款新型緊固件產(chǎn)品正在進行最后的幾何尺寸與化學成分檢測。

幾分鐘后，檢測數(shù)據(jù)確認完全符合客戶要求。正山智能技術(shù)副總經(jīng)理吳棟濱略顯激動：“目前我們已完成718鎳基合金螺栓的產(chǎn)品驗證，可以接單生產(chǎn)。通過一系列技術(shù)創(chuàng)新，大幅縮短了生產(chǎn)周期，真正打破了國外壟斷?！?

據(jù)介紹，718鎳基合金螺栓這一產(chǎn)品，采用耐高溫合金材料，含有鐵、鎳、鉻、鉬等多種元素，通過微調(diào)元素比例，可賦予成品耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)異性能，廣泛應用于航空航天、石油化工等領(lǐng)域。由于材料成本高、加工難度大，該類產(chǎn)品的研發(fā)制造技術(shù)長期被國外壟斷。此次成功研制，標志著正山智能在高端緊固件的智能化設計與制造方面取得關(guān)鍵突破。

這一突破并非偶然。其背后，是企業(yè)對研發(fā)體系的長期投入。一整套先進的制造體系，為此提供了堅實支撐。

“寶貴數(shù)據(jù)的獲得，既得益于工程師們的辛勤努力，也離不開高精尖設備的支持和數(shù)字化智能管理平臺的高效運作?！闭街悄軝z測中心主任貝良輝介紹。實驗室內(nèi)，50余臺國內(nèi)外先進檢測設備可對產(chǎn)品外形、成分、性能及缺陷進行精確分析，緊固件產(chǎn)品檢測覆蓋率達99%以上，為新產(chǎn)品的研發(fā)提供了技術(shù)支撐。廠區(qū)里，企業(yè)自主研發(fā)的模塊化運營管理平臺依托5G網(wǎng)絡，實現(xiàn)了95%以上設備的互聯(lián)互通，覆蓋從材料存儲、熱處理、剝皮矯直、鋸切到計算機數(shù)字化控制等全流程數(shù)字化管理，有效推動數(shù)據(jù)共享、產(chǎn)品設計數(shù)字化與生產(chǎn)過程自動化。

在產(chǎn)品設計階段，工程師利用平臺內(nèi)置軟件進行產(chǎn)品初步設計與仿真，制成樣品后送實驗室檢測，并將數(shù)據(jù)反饋回平臺進行優(yōu)化迭代，經(jīng)過多輪循環(huán)，最終確定最優(yōu)方案并投入生產(chǎn)。

“我們不僅追求批量生產(chǎn)，更注重將經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化并形成企業(yè)數(shù)據(jù)知識產(chǎn)權(quán)?！毕到y(tǒng)開發(fā)工程師高振霄表示，“公司在產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃與制造執(zhí)行三方面實現(xiàn)全面優(yōu)化，涵蓋數(shù)字化設計、精細化排程、全流程質(zhì)量監(jiān)控等多個環(huán)節(jié)，顯著縮短了研發(fā)周期，提升了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。”

目前，正山智能持續(xù)推動降本提質(zhì)增效。在生產(chǎn)線上，通過多工序集成優(yōu)化，實現(xiàn)從原料到成品的全線貫通，做到用料精、做工細、周期短，有效降低了“多品種、小批量”訂單的生產(chǎn)成本；在軟件系統(tǒng)上，積極引入AI技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)決策，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用等多方面提升企業(yè)數(shù)據(jù)價值，目前已擁有3項企業(yè)數(shù)據(jù)知識產(chǎn)權(quán)。此外，公司還依托國家級實驗室，為客戶提供研發(fā)支持、工藝改進、裝配技術(shù)及測試方案等延伸服務，不斷提升產(chǎn)品附加值。

吳棟濱表示：“正山智能將繼續(xù)發(fā)揮核心技術(shù)優(yōu)勢，拓展業(yè)務領(lǐng)域，堅持科技與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，以全新姿態(tài)參與全球競爭，譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章?！?