近日，邯鄲永特緊固件制造有限公司正式投產行業(yè)內首條日產120噸機器人熱鍍鋅亮鋅平墊生產線。該生產線由河北鄴城新材料科技有限公司承建，集成庫卡機器人、全自動酸洗工藝、高效烘干系統及智能輸送技術，實現了熱鍍鋅工序的全流程自動化閉環(huán)生產，標志著緊固件表面處理工藝邁向智能化新階段。

技術突破驅動效率革命  

此條生產線采用鄴城新材料自主研發(fā)的高轉速離心機系統和PLC控制系統，依托熱鍍鋅工序大數據構建智能鍍鋅技術體系。實測數據顯示，單位時間處理能力較傳統產線提升50%，設備綜合故障率降至1%，兼具高產能與極致穩(wěn)定性。鄴城新材料作為河北省創(chuàng)新型中小企業(yè)，已申請20項發(fā)明專利和2項軟件著作權，其核心產品矩陣涵蓋日產150噸緊固件智能機器人熱鍍鋅生產線等標桿機型，市場占有率全國領先。

產業(yè)鏈協同賦能升級  

永特緊固件作為集研發(fā)、生產、銷售于一體的綜合性企業(yè)，擁有表面處理工廠及200余名員工（含100名技術工人、20名質檢人員），配備硬度計、拉伸試驗機等一流檢測設備。此次與鄴城新材料的合作，通過自動化生產線解決了熱鍍鋅環(huán)節(jié)的產能瓶頸與質量波動問題，為汽車、光伏等行業(yè)提供更高品質的平墊、彈墊、防松墊圈等產品。鄴城新材料的解決方案已覆蓋河北、河南、江蘇、四川等多省客戶，形成跨區(qū)域產業(yè)協同網絡。 

行業(yè)意義與未來展望  

此生產線的投產不僅強化了永特緊固件在高端沖壓件領域的制造優(yōu)勢，更為緊固件行業(yè)提供了“智能裝備+工藝升級”的范本。隨著智能機器人、物聯網技術在緊固件生產中的深度應用，行業(yè)有望持續(xù)突破效率與質量瓶頸，加速向高端制造轉型。