天寶實(shí)業(yè)全自動(dòng)智能包裝產(chǎn)線。

在冷水江天寶實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“天寶實(shí)業(yè)”）的現(xiàn)代化廠房?jī)?nèi)，自動(dòng)包裝機(jī)正以每分鐘數(shù)十次的精準(zhǔn)節(jié)奏，將一箱箱印有溯源二維碼的緊固件整齊碼放，隨后由智能叉車運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)掃碼入庫(kù)。這不僅是生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，更是傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字化浪潮中破繭蝶變的生動(dòng)寫(xiě)照。

效率躍升背后的“智變”密碼

“以前，打包全靠人工，一天下來(lái)腰酸背痛，效率還低?！避囬g工人李師傅指著正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)打包機(jī)感慨道，“現(xiàn)在，只需輸入指令，機(jī)器就能自動(dòng)完成稱重、封箱、貼標(biāo)，效率提升了幾十倍！”

天寶實(shí)業(yè)的智能化改造，始于對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的深刻反思。作為國(guó)內(nèi)最大的8.8級(jí)及以上高強(qiáng)度緊固件制造商，企業(yè)年產(chǎn)能超20萬(wàn)噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于采礦、建筑、軌道交通等關(guān)鍵領(lǐng)域。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式逐漸暴露出效率低、成本高、響應(yīng)慢等痛點(diǎn)。

2024年，天寶實(shí)業(yè)入選婁底市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)企業(yè)，在工信部門(mén)指導(dǎo)下，投入230萬(wàn)元進(jìn)行全流程數(shù)字化改造。如今，包裝車間每班次可自動(dòng)打包75噸緊固件，箱體標(biāo)簽統(tǒng)一規(guī)范，溯源二維碼讓產(chǎn)品信息“一掃即知”。據(jù)測(cè)算，僅包裝環(huán)節(jié)，人工成本降低40%，效率提升120%。

天寶實(shí)業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)車間，掃一掃包裝上的二維碼就可以看到產(chǎn)品詳細(xì)信息及3D展示圖。

全鏈條協(xié)同背后的“通脈”之道

如果說(shuō)生產(chǎn)線的智能化改造是“點(diǎn)”的突破，那么全鏈條數(shù)據(jù)打通則是“面”的革新。

“過(guò)去，我們的電商平臺(tái)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)軟件各自為政，數(shù)據(jù)傳輸滯后，供應(yīng)鏈響應(yīng)遲緩?！惫巨k主任劉澤文回憶道。2024年，天寶實(shí)業(yè)聯(lián)合專業(yè)網(wǎng)絡(luò)公司，引入工業(yè)云鏈系統(tǒng)，將緊固E品電商平臺(tái)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、用友財(cái)務(wù)ERP及OA釘釘辦公系統(tǒng)等深度集成，打造出覆蓋工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、品質(zhì)管控、銷售采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、財(cái)務(wù)核算等全鏈條的“緊數(shù)信息系統(tǒng)”。

在中控室，工作人員曾振東輕點(diǎn)鼠標(biāo)，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存動(dòng)態(tài)、物流軌跡等數(shù)據(jù)?！艾F(xiàn)在，從客戶下單到產(chǎn)品出庫(kù)，全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，異常處理效率提升30%，采購(gòu)下單到驗(yàn)收入庫(kù)流程縮短50%。”他介紹，新系統(tǒng)上線后，企業(yè)年運(yùn)營(yíng)成本降低80余萬(wàn)元，生產(chǎn)效率整體提升30%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99.5%以上。

高質(zhì)量發(fā)展背后的“謀遠(yuǎn)”之策

走進(jìn)天寶實(shí)業(yè)展覽館，一面榮譽(yù)墻訴說(shuō)著企業(yè)的輝煌歷程：國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家綠色工廠示范企業(yè)、國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)、全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)單位委員……這些稱號(hào)背后，是企業(yè)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定信念。

“數(shù)字化不是選擇題，而是必答題。”作為亞洲最大的單體緊固件生產(chǎn)基地，天寶實(shí)業(yè)負(fù)責(zé)人表示，公司以“數(shù)字化改造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化升級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、品牌化創(chuàng)建”為戰(zhàn)略路徑，持續(xù)深化各環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)100%實(shí)時(shí)采集，產(chǎn)品不良率下降至0.3‰，客戶滿意度提升至98.6%。