由于使用的原材料成本高，中頻爐替代者——電爐的產(chǎn)能擴(kuò)張受限。

　　2017年中國政府取締“地條鋼”，關(guān)閉了1.4億噸中頻爐產(chǎn)能。按照政策，應(yīng)新增電爐產(chǎn)能用于置換。

　　當(dāng)年，中國工信部審批通過了4841萬噸新電爐產(chǎn)能，加上重啟的電爐，共計新增產(chǎn)能6500萬噸。標(biāo)普全球普氏鐵礦石價格團(tuán)隊高級分析師王楊雯告訴界面新聞記者，加上今年預(yù)計新增的2000萬噸電爐產(chǎn)能，仍尚有5500萬噸電爐產(chǎn)能未完成置換。

　　王楊雯表示，這批產(chǎn)量將于2018-2023年得到置換，中短期內(nèi)無法完全替代中頻爐產(chǎn)能。

　　這主要由于當(dāng)前用廢鋼生產(chǎn)鋼材的成本遠(yuǎn)高于轉(zhuǎn)爐使用鐵礦石的生產(chǎn)成本。

　　中頻爐和電弧爐都是利用廢鋼融化生產(chǎn)鋼坯，再在軋線上軋制出鋼材，因電弧爐更能有效控制成分和性能，在國際上應(yīng)用較多。中國此前主要使用中頻爐產(chǎn)鋼，電弧爐使用較少。

　　中頻爐熔煉鋼時不能對鋼水進(jìn)行“提純”，即沒氧化去碳、磷等雜質(zhì)的功能，也沒有還原除氣、脫硫等功能，且會對線路電網(wǎng)造成污染。因此，當(dāng)前環(huán)保政策要求淘汰中頻爐。

　　根據(jù)標(biāo)普全球普氏今年5月的數(shù)據(jù)，用電爐生產(chǎn)一噸鋼材，如用廢鋼作原材料，成本大約為350元;利用轉(zhuǎn)爐用鐵礦石、煉焦煤和石灰石熔劑生產(chǎn)一噸鋼材的成本大約為250元。

　　在成本較高的情況下，和國際相比，中國較少使用廢鋼作為煉鋼原材料。也因此，即使中國對廢鋼出口征收了高達(dá)40%的關(guān)稅，中國廢鋼出口還是暴增。

　　目前，中國鋼材利潤仍然保持較好勢頭，噸利潤在150美元。在此情況下，鋼廠希望追求更高產(chǎn)量，但由于環(huán)保限產(chǎn)因素，鋼廠需要在限產(chǎn)情況下保證產(chǎn)量最大化。因此，使用最具優(yōu)勢的鐵礦石和最好的配比成為選擇。

　　中國鋼廠為了追求煉鋼高爐里良好的配比，產(chǎn)生了新的一輪對低鋁礦的需求。低鋁礦石主要來自巴西，因此巴西鐵礦石需求大量上升。

　　鐵品位高的鐵礦石污染少、能高產(chǎn)出鋼材，因此溢價也高，通常能高出40%;鐵含量越低的鐵礦石，耗燃料越多，折扣也高，最高折扣能超過50%。這是導(dǎo)致高低品位鐵礦石價差加大的原因。

　　從鐵礦石品種來看，球團(tuán)礦和塊礦的溢價分歧在加劇。由于去年四季度焦炭價格暴漲，塊礦價格得到壓制;使用球團(tuán)礦煉鋼污染輕，溢價保持穩(wěn)定。

　　目前，中國從印度進(jìn)口的球團(tuán)礦比例越來越大，取代了原來的巴西球團(tuán)礦。這主要因為巴西淡水河谷旗下的薩馬科鐵礦2015年11月發(fā)生潰壩事故停產(chǎn)，導(dǎo)致每年1100萬噸的球團(tuán)供應(yīng)中斷。

　　今年1月，中國進(jìn)口了約220多萬噸球團(tuán)礦，其中有1/3來自印度。在薩馬科發(fā)生潰壩事故前，2015年1月，中國進(jìn)口的約200萬噸球團(tuán)礦中有一半來自巴西。