寧波雪波特緊固件有限公司董事長邱國偉在采訪時說：“（我們有）39年的生產(chǎn)經(jīng)驗，大概每年15億個螺釘。組合螺釘看起來是一個緊固件，名字來看也不復雜，但是從組合螺釘角度來說，（其中的）墊圈是比較關鍵的。自動化控制電器上面的組合螺釘?shù)墓δ苤饕墙泳€。線接得好不好，取決于產(chǎn)品整個接觸器。如果斷掉了、壓平了、氣松掉了，那么就跳火了。研發(fā)上面，我們每年要投入大概1000萬的資金進行技術改造。我們就要把產(chǎn)品做到完美，因為客戶比較高端，比如西門子、法國的施耐德?！?

1月7日，在寧波雪波特緊固件有限公司（以下簡稱“雪波特”）組裝車間內(nèi)，伴隨著60臺組裝機高速運轉，每小時有近60萬個組合螺釘快速下線。

這些不過指甲蓋大小的緊固件，卻滲透了我們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷妫盒〉较鄼C、電視、電腦，大到地鐵、高鐵、橋梁……“在工業(yè)的大舞臺上，每一顆小螺絲，都發(fā)揮著大作為?！睂幉ㄑ┎ㄌ鼐o固件有限公司董事長邱國偉說。

談起螺絲，專業(yè)從事螺絲研發(fā)、生產(chǎn)40年的邱國偉有著說不完的話。1985年，他在北侖區(qū)成立寧波雪波特緊固件有限公司，專業(yè)生產(chǎn)為機床電器和低壓電器及中高端電器配套的特種非標及冷沖件產(chǎn)品。

經(jīng)過40年的發(fā)展，雪波特的賽道拓展到緊固件、接線端子、沖壓件、車削件四大類，超2000種規(guī)格的產(chǎn)品，并一路向“高端”進發(fā)。

“我們生產(chǎn)的組合螺釘，主要面向各類自動化控制電器，目前已占到中高端市場的90%以上。由于這些自動化設備控制電器往往都是只換不修，這就要求我們生產(chǎn)的每一顆組合螺釘都必須質量過關、各司其職——如果發(fā)生松動，將會造成設備不穩(wěn)定，影響安全生產(chǎn)這一‘生命線’?！鼻駠鴤フf。

透過公司的展示柜，記者看到由螺絲和瓦型墊圈組成的組合螺釘，每顆長度5-50毫米、重約0.5至100克。經(jīng)過材料、工藝的多次迭代，這些組合螺釘已經(jīng)用上S45C（碳素結構鋼）材質，可做到彈性好永不斷裂。

“這是我們的第一款產(chǎn)品，也是我們的主打產(chǎn)品，目前公司年產(chǎn)量在15億個，每年累計用料約4000噸左右?！鼻駠鴤ジ嬖V記者，組合螺釘不僅具有緊固壓線功能，還可大幅節(jié)省手工裝配彈平墊的時間，使用起來十分方便。上世紀80年代，組合螺釘已在國外西方發(fā)達國家開始應用，但國內(nèi)還主要依賴進口。

為了破解“卡脖子”難題，我國政府引進了這一產(chǎn)品，并交給國內(nèi)的幾家大的國有標準件廠進行試制。但由于試制量小，且成本較高，許多機床電器廠都打起了退堂鼓。

“不過，這對我們而言，是一個大機會。”那一年，邱國偉25歲，還是個愣頭青，接過圖紙，憑借著一股子沖勁，他說干就干。

“起初我覺得自己也是學機械出身的，小小螺絲還不簡單？后來才發(fā)現(xiàn)，里面的‘彎彎繞繞’技巧還真不少?！鼻駠鴤ケ硎荆敃r他經(jīng)常沒日沒夜地和附近幾家模具廠一起研究產(chǎn)品結構，反復試開模具，最終耗時5個多月讓組合螺釘從圖紙走進現(xiàn)實，并于1986年開始批量生產(chǎn)。

一晃眼，時間過去近40年，螺絲的材料、生產(chǎn)工藝等都已突飛猛進，但邱國偉和雪波特的那股沖勁始終不變。

強度上持續(xù)“加料”，永葆核心競爭力——

“當前，國內(nèi)螺絲的高強度性能等級大多為8.8至12.9級。而我們不僅要把螺絲做到這一等級，還要對瓦型墊圈提出更高的要求，提升整個產(chǎn)品的韌性?！睉{借著在行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗，邱國偉迅速鎖定了自己的技術“護城河”，并尋找到了合作商。從2002年起，雪波特與寧波鋼鐵有限公司展開合作，開發(fā)了S45C材質的墊圈材料。這一材質通過熱處理后強度比原45#材料強了2-3倍，韌性特別好。

生產(chǎn)效率持續(xù)加碼，自動化水平全線提升——

在墊片生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，一條長約6米、寬約3米鋼片緩緩進入沖床，機器的連續(xù)模具一起一落間，10個組合螺釘墊片便已生產(chǎn)完成，整個過程不到2秒。

“從原材料檢驗與控制、材料預處理、拉絲、冷鐓到生產(chǎn)出一個完整的組合螺釘，需要經(jīng)過10來道工序。以前這些工序都由人工來完成，現(xiàn)在大多替換成了機器。例如組合螺釘使用自動裝配后，效率較人工裝配提升了近10倍。”邱國偉介紹，此外，每年近1000萬的研發(fā)經(jīng)費投入，也讓雪波特擁有了非標定制的能力?！拔覀儠鶕?jù)客戶的實際生產(chǎn)工藝需求，定制非標準化的自動化設備。也就是一款專機，對應一款產(chǎn)品?！?

產(chǎn)品和技術的成功，給了雪波特進擊國際市場的底氣。

“企業(yè)不斷開拓海外市場，得到了不少客戶的認可，”邱國偉介紹，目前，產(chǎn)品已被應用于西門子、施耐德、ABB、伊頓等國內(nèi)外知名電器制造行業(yè)企業(yè)，去年，雪波特年產(chǎn)值超2.5億元，“小螺絲也有大世界，我們將與上游企業(yè)探討更多的新品研發(fā)，并計劃在明后年進軍其他高端門窗領域?！?

寧波雪波特緊固件有限公司成立于2001年，占地50000平方米，是專業(yè)從事緊固件設計與與制造的專業(yè)制造商。

公司自成立以來一直秉承“小螺絲大世界”的愿景，實行現(xiàn)代化企業(yè)管理，形成集產(chǎn)品設計、開發(fā)、模具制造、冷鐓、搓絲、沖壓、擠壓、熱處理、電鍍、營銷為一體化營銷體系。

以“專業(yè)進取、敬業(yè)創(chuàng)新、永續(xù)經(jīng)營、同心同行”為經(jīng)營理念，聘請緊固件行業(yè)的精英人才，并引進國際先進的生產(chǎn)和檢驗設備，致力于生產(chǎn)高技術、高精度、高強度的緊固件。

多年來，雪波特以“精管細作、品質唯優(yōu)，以客戶滿意為宗旨、持續(xù)改進”為公司質量方針，與施耐德電器、西門子、伊頓電器、ABB等國際500強企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系。