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緊固件滑絲處理方法探討!

來源:GAF螺絲君 2019-10-16 瀏覽:6505
一、概述

在緊固件應用的各個領域,大家都會對緊固件滑絲有一定接觸。生活中的家電或者一些設備的滑絲。汽車零件螺接過程的滑絲等,那么遇到滑絲的時候要怎么辦呢,一定要利用能利用的方法和資源來解決問題。下面給大家整理了一些簡單的解決滑絲的方法,相信在以后的生活工作中會有所幫助。


懸架螺栓滑絲圖

二、滑絲問題原因分析

那么為什么會出現滑絲這樣的情況呢,原因主要有這樣幾點:


1、用力過大,超過了螺絲強度等級;


2、與氣動工具有關系;


3、也可能是原材料脫貧碳;


4、螺絲外經,牙角,毛刺,材質,結構缺陷等。
 
三、舉例解析

自攻螺釘的大徑d1值加工范圍為4.22~4.04mm,小徑d2值加工范圍為3.10-2.95mm,所以自攻螺釘孔徑的取值必須落在4.22-2.95mm之間。


為了增加螺釘螺牙與鋼板的咬合力,同時考慮隨著鋼板厚度的增加對螺釘打入阻力的影響,孔徑的最小值一般取3.1,最大值一般取3.5。當配孔過大時,螺牙與鋼板的咬合量過小,容易出現滑絲;當配孔過小時,螺釘不易攻入,同時會出現螺釘斷裂;所以針對不同厚度的鋼板,要選擇不同的螺釘孔徑,才能避免出現滑絲現象。


螺釘配孔結構設計不合理易造成滑絲。螺釘配孔結構可以分為平孔與翻邊孔。通過研究,1.0mm以下料厚的鋼板配孔必須使用翻邊孔。

螺釘的結構缺陷易造成滑絲。螺釘的結構缺陷包括螺紋大小徑值不達標,螺距值不達標,螺牙角度不達標,螺牙不飽和不完整,螺紋存在倒錐等。

螺釘大徑偏小而小徑不變會影響螺牙與鋼板的單邊咬合量,小徑偏大而大徑不變也會影響螺牙與鋼板的單邊咬合量。

自攻螺釘的螺距值P為1.4mm,此值出現偏值很大時,即說明螺旋線被拉長,螺牙“咬入”鋼板長度偏短,也會引起滑絲。

自攻螺釘的螺牙角度為60℃;在大小徑不變的情況下,螺牙角度偏大時螺牙更加飽滿堅實,有利于與鋼板的咬合,可以提高擰入力矩。但不能無線偏大,這樣螺牙變鈍,影響攻入能力。一般為60-65°合適。
 
四、那么遇到滑絲的時候要怎么辦呢?

下面整理出的一些簡單方便的解決滑絲的方法,希望在大家需要用的時候有所幫助。


1、在螺絲批頭上墊點東西比如雙面膠、無紡布等,如果實在沒條件的話紙張也可以,這樣可以加大摩擦力度。




2、用少量502膠水注入螺絲孔,然后將螺絲擰進去,等膠水凝固后再用尖嘴鉗將螺絲旋出(之所以不用螺絲刀是怕又導致螺絲滑牙),要膠水完全硬化才行(這種操作有難度要小心)。

3、螺絲帽外露的情況,可以用尖口鉗鉗緊螺絲帽后擰下螺絲。

4、也可以將螺絲帽剪掉,拆開機殼后再進行處理


尖嘴鉗圖片


5、對于手機這類部件,螺絲是金屬的,機殼是塑料的,擰不下來的時候,可以用尖烙鐵頭插入螺絲帽中,加熱金屬螺絲使螺絲四周的塑料受熱熔化,用尖口鉗鉗住,輕輕的拉出來!也可以用力向下壓螺絲1毫米左右(小心別把機殼搞穿),就可以解決螺絲松動的問題。

6、那么小的螺絲的確不好弄,(修自行車螺絲)用小電鉆在弄花的螺絲正中打一個不深的孔,然后找一個反絲的絲錐擰進去(一定要反絲錐,很難找,要去大的量具刃具店),就可以擰開了。

7、用電鉆反螺絲鉆掉。



電鉆圖


8、把螺絲刀的頭部分在煤氣灶上燒紅,然后迅速頂在那個螺絲上,略等5秒左右,這樣就可以擰出來了。(也比較危險,技術難度高)

9、用電烙鐵加熱后放在花掉的螺絲頭上時間不要太久,直到能擰動螺絲為止,先可以找一些廢品練習一下手感,這樣拆最保險。



電烙鐵圖


10、平口螺絲刀磨出刃,開始擰。

11、融化的焊錫掛在焊槍頭上, 將螺絲刀和螺釘對好后,將焊錫點上去,降溫 開擰。

12、用鉆頭將鑼帽打掉。利用反絲的原理將剩余的螺絲鉆出(可以用斷頭螺絲專用鉆頭--斷頭螺絲取出器)。

13、螺絲刀的用法應該是由小型號向大型號過渡,當然不是讓你頻繁換螺絲刀,只是開始有過大的容易花,開始用過小的也容易花.大型號螺絲刀只在螺絲已經花了后才走上舞臺。

14、用一種很小的尖嘴鉗,給拔出來。

15、老師傅說過這樣一種方法:把焊錫用烙鐵燒到滑掉的螺絲上,然后把起子沾上去,待焊錫干后再旋轉,,老師傅告訴我說一般情況下一次就能旋下來了。

16、最新發(fā)現,用小刀在螺絲上反復的,直到把十字螺絲刻成一字螺絲,然后就可以拆了,大約需要10幾分鐘。



17、使用專用工具:絲錐板牙----修復螺絲螺牙。使用方法簡單,將壞的螺絲固定,選相應型號進行修復(注意有分細牙和粗牙),使用時將絲錐放平循序漸進轉半圈回半圈,切忌不要使用蠻力在使用過程中加入潤滑液效果更佳。



五、總 結
 
上面介紹到的每種方法都有各自的適用環(huán)境,使用工具不同,面對情況不同,操作復雜程度也不同,在操作過程中還是又一定難度的,要理解過程方法及注意事項,相信大家在工作生活中也會自己的解決方法,歡迎在留言區(qū)留言,互相學習。
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