編者按：

　　“茍日新，日日新，又日新”。煙臺(tái)工業(yè)的發(fā)展，是一部不懈創(chuàng)新的史詩，它歷經(jīng)了從粗放型向集約型增長方式轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)工業(yè)向新型工業(yè)化邁進(jìn)，在煙臺(tái)這座因工而強(qiáng)的工業(yè)大市，面對(duì)備受矚目的“新型工業(yè)化”話題，自然不會(huì)缺席，那它究竟是如何發(fā)力的呢？讓我們跟隨大眾網(wǎng)煙臺(tái)推出的“解碼煙臺(tái)新工業(yè)化”專題，從多個(gè)微觀角度切入，共同解碼煙臺(tái)新工業(yè)化的“高光時(shí)刻”。

　　惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝。面對(duì)新時(shí)代、新定位、新型工業(yè)化，東方藍(lán)天鈦金科技有限公司（以下簡稱鈦金科技）向“新”出發(fā)、向“強(qiáng)”邁進(jìn)，不斷加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，持續(xù)放大創(chuàng)新第一動(dòng)力，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入了“新”動(dòng)力。

　　為落實(shí)國家重大科技戰(zhàn)略、實(shí)施大型客機(jī)項(xiàng)目的整體產(chǎn)業(yè)布局、實(shí)現(xiàn)高端緊固零部件配套的核心技術(shù)自主化與核心產(chǎn)品國產(chǎn)化，鈦金科技于2010年10月應(yīng)運(yùn)而生，依托數(shù)字化制造技術(shù)，開展高端緊固件、精密結(jié)構(gòu)件、鈑焊沖壓件以及其他高端零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、檢測與服務(wù)，同時(shí)具備發(fā)動(dòng)機(jī)及部附件的維修能力。

　　多年來，鈦金科技不斷優(yōu)化完善自身業(yè)務(wù)規(guī)劃，積極拓展業(yè)務(wù)布局，深化改革激發(fā)活力，以持續(xù)科技創(chuàng)新為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)“鈦金力量”。

鈦金科技高端緊固件及結(jié)構(gòu)件綜合研發(fā)生產(chǎn)基地（煙臺(tái)）

　　產(chǎn)業(yè)智慧化 高起點(diǎn)實(shí)踐智能制造

　　生產(chǎn)一顆航空航天用的螺絲釘，最多需要經(jīng)過四十多道加工工序、十幾道檢測、13萬次高強(qiáng)度抗疲勞測試，對(duì)技術(shù)的精準(zhǔn)要求可謂嚴(yán)上加嚴(yán)，而要達(dá)到上千萬的生產(chǎn)體量，僅靠人工顯然是不夠的。

　　面對(duì)國內(nèi)航天航空日益增長的市場需求，鈦金科技在2017年開始打造“數(shù)字工廠”，聚焦精益化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化，通過多品種、小批量柔性智能制造，推進(jìn)營銷、研發(fā)、制造管理過程中的信息化集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值鏈全過程有效協(xié)同和資源共享。

　　以其中一道生產(chǎn)工序?yàn)槔慌_(tái)連續(xù)式溫鐓機(jī)可以利用高效可靠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精確地控制和匹配產(chǎn)品加工過程中的加熱溫度、時(shí)間和切料長度等加工關(guān)鍵參數(shù)，一次性分解成多個(gè)配件“雛形”，經(jīng)檢驗(yàn)合格，再進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工。由于生產(chǎn)過程全自動(dòng)化，人為因素影響小，生產(chǎn)效率可達(dá)到60pcs/min。

鈦金科技數(shù)字化智能工廠（煙臺(tái)）

　　推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智慧化發(fā)展，高起點(diǎn)實(shí)踐智能制造，信息化驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)能力，鈦金科技已然走在了智能制造發(fā)展新時(shí)代的最前沿。如今，鈦金科技的“數(shù)字工廠”不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程上的自動(dòng)化，旨在實(shí)時(shí)傳遞用戶需求以更好滿足市場前端訴求的信息傳遞也更加智能，生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品狀態(tài)、物料轉(zhuǎn)移等多種業(yè)務(wù)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，移動(dòng)端可瞬時(shí)聯(lián)動(dòng)各部門協(xié)同響應(yīng)，形成信息驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)模式。智能車間物流系統(tǒng)也運(yùn)行平穩(wěn)，AGV系統(tǒng)自動(dòng)配送現(xiàn)場物料，MES終端人機(jī)交互指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率。2022年鈦金科技成功入選山東省省級(jí)智能工廠，這也成為鈦金科技推進(jìn)“智能轉(zhuǎn)型”的最響亮回答。

　　從“無名”到“閃耀” 堅(jiān)定保障國之重器

　　在鈦金科技多功能廳展示區(qū)，有這樣一面墻令人矚目。墻上擺滿了感謝信，展示著鈦金科技為我國航空航天事業(yè)作出的卓越貢獻(xiàn)。

　　長征五號(hào)B遙二運(yùn)載火箭型號(hào)辦公室在感謝信中寫道：貴單位為火箭配套生產(chǎn)的高端標(biāo)準(zhǔn)緊固件產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，經(jīng)過火箭飛行試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足飛行使用要求，長征五號(hào)B遙二火箭的成功發(fā)射凝聚著你們的智慧與奉獻(xiàn)。

　　在長征五號(hào)型號(hào)任務(wù)中，鈦金科技對(duì)助推器捆綁螺栓進(jìn)行了升級(jí)優(yōu)化，成功研制出高強(qiáng)度鈦合金捆綁螺栓，并配套了大量高溫合金、鈦合金高端緊固件，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，保障了火箭成功發(fā)射。

　　“高新智造”成就大國重器。不僅是長征五號(hào)，中國商飛上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院、中國航發(fā)燃?xì)廨啓C(jī)有限公司、成都飛機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司等多個(gè)團(tuán)隊(duì)已連續(xù)多年向鈦金科技送來感謝信。憑借著過硬的質(zhì)量及科技含量，鈦金科技的緊固件產(chǎn)品已在“天問一號(hào)”、“蛟龍”號(hào)、C919大飛機(jī)等大國重器上得到廣泛應(yīng)用。

　　十余年間，一個(gè)個(gè)自主創(chuàng)新的突破，一個(gè)個(gè)高精尖的應(yīng)用，讓鈦金科技從一家籍籍無名的企業(yè)成長為國家航空航天事業(yè)的有力參與者、貢獻(xiàn)者。

　　“作為國企科技人員，我們一直踐行科技報(bào)國的承諾，在國家需要時(shí)，我們將以國家利益為先，保障國之重器的發(fā)展?！蓖鯐粤琳f。

　　摸著石頭過河 蹚出一條自主之路

　　然而，在眾多“閃耀”成績面前，鈦金科技絕非是一蹴而就，而是十年磨一劍的付出。緊固件的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)綜合性的課題，涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、材料科學(xué)、機(jī)械制造、表面處理與防護(hù)、檢驗(yàn)檢測技術(shù)、包裝物流管理、裝配及使用技術(shù)等專業(yè)技術(shù)。

　　“衛(wèi)星和空間站都只是提供了一個(gè)平臺(tái)，上面搭載各種各樣的設(shè)備可達(dá)到預(yù)定的功能。使用過程中，為了維護(hù)或更新設(shè)備，常常會(huì)由航天員進(jìn)行一些在軌的操作。以前使用常規(guī)產(chǎn)品，為了防止拆卸后螺釘螺母因?yàn)槭е囟教巵y飛，會(huì)由兩位航天員進(jìn)行配合操作。在空間站艙內(nèi)還好，若是出艙操作會(huì)困難重重。因此，我們和中國空間技術(shù)研究院載人航天總體部共同研究，設(shè)計(jì)了一種不脫出緊固裝置?！蓖鯐粤两榻B道。

　　“不脫出緊固裝置，就是在神舟十一號(hào)與天宮二號(hào)成功對(duì)接，航天員駐守天宮三十三天期間，為維修拆卸所‘量身定制’的?！眱H有一個(gè)指節(jié)大小的緊固件，卻是航天器維修拆卸時(shí)的關(guān)鍵“工具”。然而，由于航天方面的技術(shù)“前所未有”，其需要克服的難題也是不可估量的。

　　瞄準(zhǔn)為國家航天器提供最優(yōu)質(zhì)的緊固件，鈦金科技足足用了6年時(shí)間，將空氣動(dòng)力學(xué)、材料學(xué)、熱力學(xué)、摩擦學(xué)、振動(dòng)學(xué)等十幾種原理匯聚一體，才最終完成了從產(chǎn)品研制到形成正樣實(shí)現(xiàn)批量裝配，滿足了航天器配套需求。

　　“由于太空環(huán)境惡劣，衛(wèi)星、空間站又需要長期使用，為了能夠研制一種緊固性能優(yōu)越、拆裝位置可控、拆卸方便的新型航天緊固件，我們?cè)诓粩鄿贤ㄔ囼?yàn)后，最終設(shè)計(jì)了由限位墊片、彈簧和螺栓組合裝配的方案，期間歷經(jīng)數(shù)十項(xiàng)反復(fù)試驗(yàn)，十幾次專家評(píng)審，終于實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)使用，在天宮二號(hào)在軌維修試驗(yàn)中獲得了圓滿成功，完全滿足要求?！?021年，鈦金科技生產(chǎn)的不脫出緊固裝置隨天和核心艙任務(wù)開啟長達(dá)15年的太空服役征程，為空間站運(yùn)行提供優(yōu)質(zhì)保障。

　　站在今天回望過去，王曉亮坦言， “十年來，我們完全是摸著石頭過河，從零開始，一邊搞建設(shè)，一邊搞研發(fā)?！?王曉亮回憶說，在研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，相繼攻克了成型技術(shù)、熱處理技術(shù)、表面處理技術(shù)等多個(gè)難題，填補(bǔ)了一項(xiàng)項(xiàng)國內(nèi)緊固技術(shù)空白，終于蹚出了一條路。

不脫出緊固裝置

　　十余年間，不斷攻關(guān)、突破、應(yīng)用，鈦金科技用一個(gè)個(gè)“小產(chǎn)品”在國家航空航天大事業(yè)上留下了令人驕傲的“鈦金印記”。

　　鈦金科技，“新”在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，“新”在智能轉(zhuǎn)型，“新”在自主創(chuàng)新。展望未來，鈦金科技將聚焦特種合金材料高精細(xì)加工技術(shù)和研發(fā)優(yōu)勢(shì)，橫向拓展航空航天結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)，加快培育骨科及口腔種植體產(chǎn)品，加快做優(yōu)做強(qiáng)做大，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。