不銹鋼緊固件在開(kāi)始生產(chǎn)初期，普遍采用切削、熱鐓的工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。

進(jìn)入上世紀(jì)80年代初隨著冷卻技術(shù)、線材拉絲改制工藝等相關(guān)技術(shù)快速發(fā)展，為不銹鋼緊固件的生產(chǎn)提供了實(shí)操規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

此期間，在日本、德國(guó)、美國(guó)、意大利、法國(guó)、臺(tái)灣省等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，采用冷鐓工藝、溫鐓工藝，使不銹鋼緊固件快速發(fā)展起來(lái)。

于是我國(guó)不銹鋼緊固件緊隨發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的步伐，上世紀(jì)90年代，開(kāi)始引進(jìn)不銹鋼緊固件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，不銹鋼緊固件的生產(chǎn)開(kāi)始步入快速發(fā)展階段，至今中國(guó)已成為不銹鋼緊固件生產(chǎn)量和生產(chǎn)能力最大的國(guó)家。

1、不銹鋼螺栓、螺釘?shù)墓に嚰夹g(shù)流程

2、工序工藝技術(shù)

2.1 表面去污清洗

工序針對(duì)鋼材表面粘有油污時(shí)，需要采用的工序，當(dāng)鋼材表面沒(méi)有影響下道工序表面覆膜的油污，可省掉本工序。
鋼材表面若存在油污應(yīng)采用堿性或酸性脫脂劑進(jìn)行脫脂處理，以免造成下道工序的覆膜的附著強(qiáng)度不好。
方法是：堿性脫脂劑加熱溫度60～90℃，鋼材浸入脫脂劑，時(shí)間以脫脂除污干凈為準(zhǔn)，脫脂后應(yīng)用清水徹底沖洗干凈。

2.2 表面皮膜處理

表面皮膜的目的是拉絲改制和成型過(guò)程中起潤(rùn)滑作用，由于不銹鋼的特性在其表面不易生成化學(xué)反應(yīng)潤(rùn)滑皮膜，所以不銹鋼表面皮膜采用的為表面覆膜形式，其缺點(diǎn)是：膜與基體附著強(qiáng)度較差。

在生產(chǎn)過(guò)程中，皮膜易脫落并影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，現(xiàn)常用的有兩種皮膜方式，一種為草酸鹽覆膜處理，另一種為無(wú)機(jī)鹽皮膜處理。
生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同選擇生產(chǎn)工藝。經(jīng)皮膜處理后的鋼材吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免皮膜受損傷和破壞。

2.3 拉絲改制
1）拉絲改制直徑的確定。
① 螺栓拉絲改制直徑，
 按下列公式計(jì)算（參考）
 d線=dsmin-(M1+M2)
② 螺釘（全牙）拉絲改制直徑，
 按下列公式計(jì)算（參考）
 d線=d打-M

2.4 成型技術(shù)

螺栓成型工序是產(chǎn)品生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，本工序決定了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量等產(chǎn)品特性。 
螺栓用料長(zhǎng)度的計(jì)算方法可分為兩部分計(jì)算： 一是頭部用料；二是桿部用料。

不銹鋼螺母采用溫鐓工藝時(shí)，一般采用大料小變形工藝生產(chǎn)，主要是因?yàn)椴讳P鋼的加工硬化程度和韌性較大，多工位成型時(shí)硬化程度高，對(duì)模具性能要求較高。
生產(chǎn)時(shí)，一般選用五～六工位成型機(jī)生產(chǎn)。

3、不銹鋼的材料

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可以阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。

除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。

目前，不銹鋼較為常見(jiàn)分類方法之一是按加熱至高溫，然后空冷所得的金相組織來(lái)分，通常分為五個(gè)系列：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼。

4、不銹鋼鋼材的牌號(hào)

由于不銹鋼的發(fā)展和生產(chǎn)在發(fā)達(dá)的國(guó)家較早，所以發(fā)達(dá)國(guó)家的不銹鋼往往被其它國(guó)家采用，如我們現(xiàn)在的不銹鋼緊固件行業(yè)中，大多習(xí)慣用日本牌號(hào)的叫法，現(xiàn)把幾個(gè)國(guó)家的相關(guān)不銹鋼牌號(hào)列表1對(duì)比，以供參考。

下圖列表為：不同國(guó)家的相關(guān)不銹鋼牌號(hào)