緊固件被譽為“工業(yè)之米”，可見其運用之廣泛。那么，螺栓在日常生活當中和工業(yè)生產(chǎn)制造當中自然是少不了的。螺栓的運用范圍涵蓋航天航空、交通建設(shè)、機電機械、電子數(shù)碼、電力工程、家居生活等等，螺栓在工業(yè)領(lǐng)域上可謂是基石般的存在，只要人類仍然發(fā)展工業(yè)，則螺栓就發(fā)揮著舉足輕重的作用。

今天，小編就帶大家來揭秘螺栓生產(chǎn)加工的全過程工藝，一睹螺栓從零到一、從無到有的生產(chǎn)歷程。

螺栓加工工藝流程：材料選擇-球化(軟化)退火-剝殼除鱗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理

1、材料選擇

根據(jù)螺栓的強度級別采用不同的材料：目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

碳鋼

碳鋼有出色的可加工性，可以滿足比較廣泛的強度性能組合，且與其它緊固件材料對比成本也較低。

碳鋼的機械性能對含碳量很敏感，含碳量通常低于1.0%。我們常以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼（C%≤0.25%），中碳鋼（0.25%<C%≤0.45%）和高碳鋼（C%>0.45%）以及合金鋼（在普碳鋼中加入合金元素）。

不銹鋼

性能等級:

A.45，50，60，70，80  主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。

B.A1，A2，A4  馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。

C.C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr  鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。

D.目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

銅

常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件。

2、球化(軟化)退火

（1）球化(軟化)退火沉頭螺釘，內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力, 冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

（2）對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產(chǎn)需要。

（3）對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。

（4）中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區(qū)域為715-735攝氏度。

3、剝殼除鱗

剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。

機械除鱗相對于盤條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。

此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，適用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。

高強度緊固件(大于等于8.8級)用盤條在機械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。

4、冷拔

冷拔工序有兩個目的：一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能。

對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破裂，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備。

5、冷鍛

螺栓頭部的成形采用冷鍛塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，使其得到優(yōu)良的機械性能。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

6、螺紋加工

螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。

滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。

7、熱處理

熱處理高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進行調(diào)質(zhì)處理，以提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。

由于高強度螺栓生產(chǎn)量大,價格低廉,螺紋部分又是比較細微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)兼容性強，自動化程度高，熱處理質(zhì)量高的特點，要向生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，先進的熱處理技術(shù)裝備可少不了。

但緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，比如火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂等，這往往跟生產(chǎn)原材料、淬火加熱、淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。

最后的話

沒想到一枚小小螺栓的生產(chǎn)加工過程這么復(fù)雜吧！

完成每道工序急既要先進的生產(chǎn)機械，又要有經(jīng)驗豐富的工匠師傅進行檢查監(jiān)督，方能保證每一顆螺栓整整齊齊的誕生。

螺栓在大型建造工程中，雖是一個簡單緊固的零部件，但卻舉足輕重。了解螺栓的生產(chǎn)加工全過程，便能從源頭發(fā)現(xiàn)檢查螺栓的使用時限，及時更換、修整，規(guī)避意外發(fā)生，讓其穩(wěn)穩(wěn)當當?shù)卣竞米约旱墓ぷ鲘徫弧?