9月30日，記者走進(jìn)湖南飛沃新能源科技股份有限公司，一支巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片映入眼簾，“為中國做好一顆螺絲釘”標(biāo)語引人注目。

一心做好“螺絲釘”的飛沃科技，前不久獲得第七屆湖南省省長質(zhì)量獎，常德市實現(xiàn)省長質(zhì)量獎“零”的突破。

從山村小作坊走來，“透明人”成長為“小巨人”

飛沃科技董事長張友君有一張珍藏已久的照片。照片上是10年前的飛沃科技：一個僅有三五個人、不足300平方米的山村小作坊。

公司前身是上海泛沃精密機(jī)械，張友君于2007年在上海創(chuàng)辦。2012年，他用一輛大型平板車將機(jī)械設(shè)備拖回常德，在桃源縣馬鬃嶺鎮(zhèn)開啟返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)之旅。

“創(chuàng)業(yè)初期，沒有吊車，200公斤重的鋼棒，4名員工用繩索、木杠和血肉之軀，從材料堆場抬到鋸床上。”回首過往，張友君打開了話匣子。

2013年，張友君帶著公司產(chǎn)品前往德國漢諾威工業(yè)博覽會參展，但產(chǎn)品無人問津，他在現(xiàn)場就像一個“透明人”。這次冷遇，更加激發(fā)他“逆襲”高端市場的信念。

螺絲釘看似簡單，產(chǎn)品性能卻涉及結(jié)構(gòu)力學(xué)、材料學(xué)等多個專業(yè)知識，加工制造過程涉及機(jī)械制造、自動化控制等多個領(lǐng)域。張友君一次次奔赴外地，引進(jìn)行業(yè)高精尖人才150余人。

2014年，飛沃科技從農(nóng)村走向城市，入駐桃源縣大華工業(yè)園，有了標(biāo)準(zhǔn)化廠房，當(dāng)年產(chǎn)值4500萬元。2018年公司產(chǎn)值達(dá)2.8億元，2020年突破10億元。

生產(chǎn)條件不斷優(yōu)化，產(chǎn)值高速增長，當(dāng)年市場上的“透明人”變成制造業(yè)“單項冠軍”、工信部首批專精特新“小巨人”。

視質(zhì)量如生命，打造高強(qiáng)度緊固件精品

螺絲釘專業(yè)術(shù)語叫緊固件，開發(fā)設(shè)計最重要的環(huán)節(jié)是質(zhì)量管控。

在生產(chǎn)車間，張友君指著產(chǎn)品一一介紹，“這個螺栓能耐1000攝氏度高溫，強(qiáng)度也非常高，用于石油天然氣井下工具”“這個預(yù)埋螺套用于海上風(fēng)電環(huán)境，要保證幾十年不腐不銹”……

“公司名字來源于英文‘Finework’，意為精品。創(chuàng)立之初，我們就以打造精品佳作的態(tài)度對待每一件產(chǎn)品?！睆堄丫f。飛沃科技把質(zhì)量文化作為企業(yè)文化的核心，堅持工序間“不接受不合格、不生產(chǎn)不合格、不轉(zhuǎn)序不合格”原則。

飛沃科技創(chuàng)建“8421”質(zhì)量管控模式：以“激情、敬業(yè)、創(chuàng)新、利他”8字箴言為文化引領(lǐng)，不斷修煉金屬材料及熱處理、塑性成形、機(jī)械制造、表面處理4大核心工藝，以源流管理和精益生產(chǎn)作為質(zhì)量管控的系統(tǒng)保障，以一套智能制造系統(tǒng)為品質(zhì)載體，深耕高強(qiáng)度緊固件領(lǐng)域。

最初生產(chǎn)一個預(yù)埋螺套需要1個多小時。飛沃科技組建團(tuán)隊不斷鉆研，自行開發(fā)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能制造，一個預(yù)埋螺套的加工時間縮短70%，產(chǎn)量提升72%。

公司還設(shè)立專業(yè)檢測中心，以及光譜實驗室、金相實驗室、力學(xué)實驗室等，近年來投入各類檢測儀器設(shè)備40多套、檢測設(shè)備資產(chǎn)近1000萬元，提升和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。

憑借對質(zhì)量近乎嚴(yán)苛的要求，飛沃科技實現(xiàn)從單品到多個細(xì)分領(lǐng)域系列產(chǎn)品的創(chuàng)新和突破，其中風(fēng)電預(yù)埋螺套產(chǎn)品占據(jù)全球70%以上市場份額，單品市場占有率全球第一。

飛沃科技不斷拓展石油、新能源汽車等高端裝備領(lǐng)域市場?！拔覀儗⒗^續(xù)踐行‘為中國做好一顆螺絲釘’的使命，努力將飛沃科技打造成全球領(lǐng)先的高強(qiáng)度緊固系統(tǒng)方案提供商，為中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)!”張友君說。