做緊固件的朋友都知道，從鋼材出廠的盤元（線材）由于其本身出廠的鋼材品質(zhì)和生產(chǎn)緊固件所需的標(biāo)準(zhǔn)不一，所以不能直接投入到螺絲生產(chǎn)，在此之前還得經(jīng)過材料改制的過程。

完整的材料改制過程基本包括：熱軋線材(盤條)→熱處理、酸洗、除銹、潤滑、輾尖→拉拔、檢驗(yàn)、打包

材料改制的作用，一是為了增加線材本身的硬度，二則是洗掉線材表面的銹和雜質(zhì)。其中，酸洗或機(jī)械除銹為傳統(tǒng)的線材表面氧化皮去除的有效方式。

酸洗主要用硫酸和鹽酸，在酸洗過程中會產(chǎn)生有害氣體和廢液。經(jīng)過酸洗后的線材還得經(jīng)歷潤滑過程，這樣可以提高拉拔線材的表面質(zhì)量，減少磨損，也延長了拉絲模具的壽命，穩(wěn)定尺寸精度，提高拉絲速度……

這一系列過程產(chǎn)生和排放的廢水、廢氣、廢渣和粉塵、油煙（霧）雖然污染量所占比例較?。坏菍τ谛袠I(yè)來講，綠色、環(huán)保低碳生產(chǎn)仍然是我們的追求。 

在緊固件行業(yè)有這么一家企業(yè)針對線材前處理做出了大文章。把緊固件的前處理所需安排的“退火、酸洗除銹和拉拔”等各個(gè)工序，進(jìn)行針對性技術(shù)攻克，做到了合金鋼或中低碳鋼線材在粗拉拔過程“免退火、零酸洗直接伸線”，真正做到了無公害拉拔。

嘉興國聯(lián)精密機(jī)械有限公司隸屬國聯(lián)機(jī)械在中國大陸全資子公司（以下簡稱：嘉興國聯(lián)）對于生產(chǎn)過程綠色發(fā)展一直高要求自己，秉承著“減少產(chǎn)業(yè)環(huán)境污染公害，留一片凈土給下代子孫”的企業(yè)使命，嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)政策，積極研發(fā)落實(shí)，積極設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品～“減少使用潤滑粉減低成本提高生產(chǎn)效率”及研發(fā)合金鋼粗抽新制程～“免退火、免酸洗直接伸線”。

一般在拉拔SCM435等合金鋼材料時(shí)，原材料先到酸洗車間酸洗再運(yùn)往球化車間退火，再送回酸洗車間進(jìn)行表面處理后運(yùn)轉(zhuǎn)至拉絲車間進(jìn)行粗拉拔，流程反復(fù)，物流及每道次的加工、人工、損耗等等因素的影響導(dǎo)致生產(chǎn)成本一直居高不下，國聯(lián)機(jī)械通過一系列的設(shè)備研發(fā)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，正式解決了緊固件線材前處理過程中產(chǎn)生環(huán)境污染的重點(diǎn)問題，做到無公害線材前處理，為提高整個(gè)緊固件生產(chǎn)過程的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量作出了貢獻(xiàn)?？萍几淖兩?，嘉興國聯(lián)解決一個(gè)緊固件生產(chǎn)過程中的問題，為綠色生產(chǎn)服務(wù)做貢獻(xiàn)。

從一個(gè)產(chǎn)業(yè)延伸到另一個(gè)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)化。國聯(lián)機(jī)械在高彈鋼線材伸線中對線材表面處理進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，由傳統(tǒng)的酸洗處理，轉(zhuǎn)化成機(jī)械除銹的方式進(jìn)行線上生產(chǎn)，減少酸污染排放，減少線材流動的物流成本，大大提高生產(chǎn)效率。

打造最快線材伸線機(jī)

嘉興國聯(lián)團(tuán)隊(duì)致力于研發(fā)精進(jìn)產(chǎn)品，其最新研發(fā)的智慧型輥輪組伸線機(jī)速度可達(dá)到1200M/min，是目前速度最快的6模式輥輪伸線機(jī)，現(xiàn)已成功應(yīng)用在晉億集團(tuán)線材改制車間，收線更是達(dá)到4.5噸/線架。

材料：1022A/10B21

直徑：6.5mm~2.75mm

道次：6道加工

型號：1STCD-670x6B+FCDA-1100

圓度公差：0/-0.03mm（彈簧硬線可達(dá)到 0/-0.02mm）

適合粗抽半成品經(jīng)過熱處理退火后，再精抽達(dá)到需要的尺寸！

1.速度比傳統(tǒng)眼膜生產(chǎn)速度增加2倍，用電成本降低約40%。

3.容易清洗！減少因?yàn)闈櫥塾昧窟^多，在退火爐內(nèi)積碳，降低停機(jī)成本及能源消耗。

1.關(guān)鍵性組件齒輪箱，采用溫度偵測及油位過低自動停機(jī)警報(bào)系統(tǒng)。

2.生產(chǎn)資訊可上傳云端產(chǎn)生大數(shù)據(jù)智慧制造系統(tǒng)：

—可統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)量及每噸的用電量。

—追蹤每個(gè)流程的生產(chǎn)資訊，因所產(chǎn)生的異常狀況，可追蹤生產(chǎn)線的產(chǎn)品故障原因分析。

—關(guān)鍵性零件壽命顯示，預(yù)知關(guān)鍵性零組件更換提升。

—生產(chǎn)速度紀(jì)錄分析！

—關(guān)鍵異常時(shí)可自動通知關(guān)鍵人員進(jìn)行處理。

以匠心致初心，綠色發(fā)展，鑄就未來

國聯(lián)機(jī)械創(chuàng)立于1968年，由“吉盛鐵工廠”生產(chǎn)船泊機(jī)械制造、零件加工起家。1989年擴(kuò)大編制創(chuàng)立為國聯(lián)機(jī)械實(shí)業(yè)股份有限公司，專業(yè)制造金屬線材伸線機(jī)械設(shè)備、設(shè)計(jì)研發(fā)、整廠輸出規(guī)劃。

公司生產(chǎn)機(jī)械可處理線材為：高碳、中／低碳、合金鋼、不銹鋼、銅、合金銅、鈦合金及其它各類金屬線材。

發(fā)展至今的國聯(lián)機(jī)械已經(jīng)54歲了，先后開發(fā)出各項(xiàng)專利產(chǎn)品，1993年第一次直接外銷到馬來西亞成大公司，開啟了外銷市場，正式朝著國際市場邁進(jìn)，目前已成功在世界各地與42個(gè)國家建立良好的客戶關(guān)系。

國聯(lián)機(jī)械以匠心精神打造綠色產(chǎn)品，對于生產(chǎn)過程的綠色要求刻不容緩，為機(jī)械行業(yè)綠色發(fā)展服務(wù)。國聯(lián)機(jī)械憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品和精湛的技術(shù)，向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型邁進(jìn)，為國內(nèi)外客戶帶來更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和更大的市場價(jià)值，書寫自己新時(shí)代的綠色發(fā)展新篇章。