螺帽，生活中十分常見。但就是這小小的螺帽，在一家工廠里就能“變幻”出十幾萬(wàn)種規(guī)格。

宇星緊固件(嘉興)股份有限公司就是這樣一個(gè)“魔術(shù)師”。坐落在海鹽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)的廠區(qū)占地面積110畝。這家國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，是國(guó)內(nèi)螺帽行業(yè)中最大生產(chǎn)商之一，連續(xù)多年市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一。

“宇星”的小螺帽如何贏得大市場(chǎng)？日前，我們前往探尋。

不斷上新，規(guī)格超十萬(wàn)種

戴上安全帽、耳塞、手套后，我們跟隨宇星技術(shù)部主管謝仔新步入廠區(qū)。

與印象中傳統(tǒng)的螺帽生產(chǎn)企業(yè)不同，我們的第一感受是干凈整潔，看不到一點(diǎn)廢水和廢氣。車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，運(yùn)輸車往來(lái)有序，一旁空地上，整齊堆放著上百卷鋼筋原材料。

輾轉(zhuǎn)各個(gè)車間，我們被一顆顆不同尺寸、形狀各異的螺帽所震撼，有些像黃豆一樣小，有些則比拳頭還大，有六邊形，也有齒輪狀的，仿佛一下走進(jìn)了“螺帽王國(guó)”。“你們看到的只是部分產(chǎn)品，如果全部加起來(lái)，我們目前能生產(chǎn)十幾萬(wàn)種規(guī)格的螺帽，可以為客戶‘私人訂制’?！敝x仔新的語(yǔ)氣中透著一絲自豪。

“怎么能做出這么多？”看到我們的驚奇表情，謝仔新帶著我們來(lái)到了位于廠區(qū)最里面的模具車間，在這里，我們找到了答案。原來(lái)，螺帽制造生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單，如果沒有特色，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)被削弱。為了留住每一位客戶，“宇星”就不斷根據(jù)訂單開發(fā)新產(chǎn)品和模具，不斷上新產(chǎn)品規(guī)格。

在一條生產(chǎn)線前，謝仔新停下了腳步?！斑@是熱鍛機(jī)，也是試用模具的第一站?！敝x仔新手指了指眼前一臺(tái)高3米左右的“大家伙”說(shuō)，“經(jīng)過(guò)1000℃左右的高溫加工坯料，驗(yàn)證模具的尺寸?！?br />
謝仔新簡(jiǎn)單向我們演示了一遍操作流程，掌握要領(lǐng)后，我們按下綠色的按鈕，機(jī)器緩緩啟動(dòng)，室內(nèi)溫度有近40℃，不一會(huì)兒，我們就熱得直冒汗。雖然是設(shè)備自動(dòng)工作，但也需要工人毫不松懈地“盯”著機(jī)器干活，不時(shí)關(guān)注下顯示屏上的各項(xiàng)參數(shù)變化。這份看似輕松的活，實(shí)則難熬。

“現(xiàn)在我們螺帽的定制化率已達(dá)到70%左右?！敝x仔新說(shuō)，只有不斷創(chuàng)新，把螺帽種類做全，為客戶提供更多的個(gè)性化選擇，產(chǎn)品才能從低附加值轉(zhuǎn)為高附加值，從而占領(lǐng)市場(chǎng)?！百I螺母，到宇星”，如今這句話已成為國(guó)內(nèi)外許多同行的共識(shí)。

苦練內(nèi)功，工序精益求精

開發(fā)一款新模具，通常需要15至20天時(shí)間，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到生產(chǎn)運(yùn)用，中間要經(jīng)過(guò)熱鍛、拋丸、表面處理等10多道工序。而模具開得好不好，會(huì)直接影響螺帽的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了讓我們對(duì)模具開發(fā)有更直觀的感受，謝仔新又挑了一道工序讓我們體驗(yàn)。在他的帶領(lǐng)下，我們走向不遠(yuǎn)處的拋光機(jī)，只見一名年輕的員工正拿著研磨棒，對(duì)一款模具進(jìn)行表面拋光處理。

“這個(gè)好像挺簡(jiǎn)單的，試試看。”接過(guò)這名員工手中的研磨棒，我們開始“有模有樣”地體驗(yàn)起來(lái)。我們注意到，模具被固定在拋光機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)后，在機(jī)器的助力下，模具開始飛速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)只要將研磨棒在模具表面前后摩擦，就能進(jìn)行拋光。

研磨棒放置角度不對(duì)、每隔幾分鐘要觀察表面變化、摩擦頻率太快……拋光過(guò)程中，謝仔新不斷在一旁糾正我們的錯(cuò)誤，他說(shuō)，這是一道“慢工出細(xì)活”的工序，也就是精加工，整個(gè)拋光過(guò)程需要一兩個(gè)小時(shí)，一點(diǎn)也急不得。

沒想到，這道看似簡(jiǎn)單的工序，做起來(lái)這么難。力度小了，達(dá)不到拋光效果，力度太大，整個(gè)手臂都會(huì)被“震”得發(fā)麻?！斑@其實(shí)是所有工序中最難的，需要技術(shù)工人有足夠的經(jīng)驗(yàn)?！敝x仔新笑著介紹說(shuō)，每位拋光技術(shù)員上崗前都要培訓(xùn)，然后跟著師父實(shí)踐兩三年才能“出山”，靠的是眼力和手感，對(duì)個(gè)人技術(shù)要求極高。

在謝仔新看來(lái)，模具開發(fā)的每道工序都馬虎不得，只有練好“內(nèi)功”，才能贏得客戶的信賴?！澳銈兛矗罱覀冇帜孟铝艘粋€(gè)機(jī)械工程項(xiàng)目500萬(wàn)元的訂單。”謝仔新拿起身旁一個(gè)直徑約27厘米、高約30厘米的橢圓形模具介紹道，“它用于兩萬(wàn)只履帶螺帽的生產(chǎn)，也就是安裝在挖掘機(jī)、鏟車等輪轂上的螺帽，預(yù)計(jì)月底前就能全部交付?！?br />
放下手中的模具，謝仔新掏出手機(jī)給我們看了一組數(shù)據(jù)：企業(yè)每年有1000多萬(wàn)元用于研發(fā)，年均新增500多種產(chǎn)品，客戶已遍布德國(guó)、法國(guó)等20多個(gè)國(guó)家。

轉(zhuǎn)型升級(jí)，撕掉“低端”標(biāo)簽

“有沒有哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺人，今天我們可以免費(fèi)當(dāng)助手。”離開模具車間，我們本想再多體驗(yàn)幾道工序，卻被謝仔新“婉拒”，他告訴我們現(xiàn)在生產(chǎn)線上最不缺的就是人力。

漫步整個(gè)廠區(qū)，我們發(fā)現(xiàn)宇星的各個(gè)車間內(nèi)并沒有太多工人，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)數(shù)控設(shè)備，一名工人一般都“掌管”幾臺(tái)機(jī)器，他們只需做好監(jiān)控工作。只見這些工人不時(shí)掏出手機(jī)，掃描設(shè)備上的二維碼，就能獲取生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并接收工作指令。

謝仔新告訴我們，就拿數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來(lái)說(shuō)，過(guò)去企業(yè)需要安排專人拿著紙質(zhì)表格跑遍全部車間，詢問(wèn)10多個(gè)工人并手動(dòng)記錄，再回辦公室用電腦錄入制作成電子表格，至少需要兩天時(shí)間完成，且容易出錯(cuò)。而現(xiàn)在這些全部都通過(guò)數(shù)字化改造解決了。在他看來(lái)，面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)，只有通過(guò)數(shù)字化改造才能繼續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

“其實(shí)在很多人看來(lái)，我們的產(chǎn)品較為低端，但要做好其實(shí)相當(dāng)有難度，小螺母里有大世界?！敝x仔新一邊說(shuō)，一邊帶我們來(lái)到成品包裝車間。他挑了一顆螺帽讓我們猜測(cè)，是用在什么領(lǐng)域的。接過(guò)這款螺帽，我們發(fā)現(xiàn)它是正六邊形的，中間為圓形鏤空，約為指甲蓋大小，攤開手掌輕輕晃了晃，幾乎感受不到分量?！翱蓜e小瞧它，這顆螺帽可是用于風(fēng)電項(xiàng)目的，一臺(tái)風(fēng)機(jī)上大約有3000個(gè)左右的螺帽，這是其中的一個(gè)?！敝x仔新指著身旁的圖紙說(shuō)，“你看，葉片、塔筒、地錨等需要銜接的地方，都要用到螺帽?！?br />

“你再看這些?！表樦x仔新手指的方向，我們看到一堆“體型”稍大的螺帽，“它們主要用于某款汽車輪轂上，國(guó)內(nèi)每月需求量1200萬(wàn)只，其中30%以上是由我們提供的?！笔聦?shí)上，這些年“宇星”一直在努力撕掉“低端”的標(biāo)簽，把市場(chǎng)瞄向汽車、工程機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電等高端平臺(tái)，倒逼企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高生產(chǎn)水平。而這也是企業(yè)在行業(yè)中行穩(wěn)致遠(yuǎn)的一大“秘訣”。

放眼望去，一箱箱螺帽通過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的輸送鏈，被有序運(yùn)到裝載區(qū)裝車、發(fā)貨，它們將被陸續(xù)送往一汽、二汽、西門子等一大批建立長(zhǎng)期合作關(guān)系的知名企業(yè)?！皞鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)也得跟上時(shí)代步伐?！敝x仔新的辦公桌上，放著一疊厚厚的訂單，螺帽生產(chǎn)已經(jīng)排到了9月底。