國(guó)內(nèi)首條雙MIDA棒材線(xiàn)無(wú)頭連鑄連軋一次性試軋成功

來(lái)源：世界金屬導(dǎo)報(bào) 2021-02-22 瀏覽：1621

【緊固件工業(yè)網(wǎng)】2021年2月3日達(dá)涅利國(guó)內(nèi)首條雙MIDA無(wú)頭軋制一次性試制成功，這條短流程無(wú)頭連鑄連軋棒線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)是由達(dá)涅利提供的，產(chǎn)線(xiàn)坐落于桂林平鋼鋼鐵有限公司。桂林平鋼采用DRB直接定尺上冷床系統(tǒng)生產(chǎn)10-22mm的直條螺紋鋼棒材，采用裙板線(xiàn)生產(chǎn)25-28mm的直條螺紋鋼棒材，以及6-12mm的帶肋線(xiàn)材。

桂林平鋼鋼鐵有限公司所采用的達(dá)涅利MiDAMicromill技術(shù)，是基于達(dá)涅利在冶金設(shè)備制造與服務(wù)領(lǐng)域長(zhǎng)期的領(lǐng)先地位，并對(duì)MiDA連鑄連軋工藝進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)所開(kāi)發(fā)出的最新成果。桂林平鋼鋼鐵有限公司MiDA項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著這一鋼鐵生產(chǎn)的突破性創(chuàng)新技術(shù)在國(guó)內(nèi)得以展開(kāi)推廣和應(yīng)用，該產(chǎn)線(xiàn)是世界上第一條棒材、高線(xiàn)無(wú)頭連鑄連軋復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)。其將高科技，超緊湊的設(shè)計(jì)以及減少投資和運(yùn)營(yíng)成本相結(jié)合，連鑄和軋制速度同步，取消了傳統(tǒng)的鋼坯加熱爐，沒(méi)有冷坯存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)約能源，更加環(huán)保;不間斷連鑄和軋制可以生產(chǎn)8公里以上的方坯，成材率和設(shè)備運(yùn)行備件消耗都與傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)有了質(zhì)的提升;與此同時(shí)，MiDA還采用定尺上冷床方式，其占地面積不到傳統(tǒng)相同產(chǎn)能軋線(xiàn)的60%，目前成品長(zhǎng)度整齊精準(zhǔn)，連鑄拉速穩(wěn)定在5.4米，還在不斷被優(yōu)化提升中。相對(duì)于傳統(tǒng)方案在投資和運(yùn)行成本方面更具競(jìng)爭(zhēng)力，是引領(lǐng)鋼鐵環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)的解決方案。

事實(shí)證明，Mi.DA無(wú)頭連鑄連軋技術(shù)已經(jīng)是目前市場(chǎng)上最好的技術(shù)，可以滿(mǎn)足鋼筋生產(chǎn)中高效節(jié)能的要求。Mi.DA生態(tài)系統(tǒng)現(xiàn)已集成優(yōu)化了先進(jìn)的自動(dòng)化和創(chuàng)新的數(shù)字解決方案應(yīng)用，通過(guò)基于智能傳感器和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的智能系統(tǒng)為運(yùn)營(yíng)商的決策提供支持，并提供令人印象深刻的信息流，從而增強(qiáng)了無(wú)頭連鑄技術(shù)的安全，靈活，高效和環(huán)保。

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